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近日，由电气风电（）自主研发的S98陆上超长叶片在洮南基地正式下线，风轮直径长达202米，将用于公司陆上多款半直驱机型，标志着电气风电在叶片供应链的布局进入了新阶段。

据悉，S98叶片基于电气风电 “卓刻”产品平台打造，目前是适配于陆上风力发电机组的关键核心部件，集成了叶片与整机一体化耦合设计、基于发电量分布的系统寻优、高效轻载的气动与结构设计等先进理念与技术，使该叶片具备优异的风能捕获能力。电气风电在叶片开发过程中，充分考虑产品可制造、可测试、可运输、可安装维护等全生命周期的各个环节，确保产品各项指标的优异性能。

作为国内先进的风机整机厂，电气风电始终追求变革，不断创新，致力于以更优的解决方案满足大型叶片高可靠性的要求。近年来，公司对于叶片技术的穿透不断更新，在长度、效率、材料、设计结构等方面持续升级，有效提升了机组可靠性和效能。

与此同时，电气风电也正加快推进大型化风机叶片生产基地的建设，为公司整机制造和业务开拓提供支撑。目前，公司已在吉林洮南、甘肃张掖布局叶片生产基地，预计均在今年年内开始试生产，形成批量交付能力。本次生产S98叶片的基地为洮南基地，位于吉林省白城市洮南市经济开发区，主厂房建筑面积约为2万平方米，可年产百余套百米级陆上风电叶片，其产品将辐射东北及蒙西地区陆上风电市场。

近年来，风电行业逐渐步入平价时代，成本压力不断向整机、零部件等各个环节传导，电气风电早已前瞻布局，提出“一体两翼”的业务发展战略，将上游零部件穿透作为降低成本、提升供应链保障性的新途径。除自研自制叶片以外，近年来随着叶片长度不断加长，原材料也从玻璃纤维材料向碳纤维材料应用转变，因此公司还提前布局核心二级原材料，如碳玻混叶片所需的碳纤维。公司于2023年3月与广东蒙泰高新纤维股份有限公司合资成立碳纤维合资公司，双方将基于各自在碳纤维领域的技术优势，共同打造出工业级大丝束纤维产品，满足风电机组叶片应用需求。据了解，将碳纤维应用于叶片中，可大幅提升叶片性能，不仅能有效减轻叶片质量、增加叶片强度，更能抵抗海上高盐高湿的环境，令风机适用于恶劣的气候条件。随着叶片长度的不断增加和风电行业的发展，风机叶片生产所需的碳纤维也将逐年增长，电气风电切入上游材料领域，不仅能为叶片制造提供支撑，也有利于完善公司产业链布局。

不仅如此，公司在其他核心零部件，如驱动链自研、塔架制造等多方面也有相应突破，技术核心竞争力不断增强。如在驱动链技术方面，公司研发的新型紧凑型半直驱驱动链拓扑结构设计已应用于卓刻平台和“Poseidon”海神平台；公司自主配套开发的国内首款直冷中速永磁同步发电机，通过系统性优化，扭矩密度更高，并充分考虑了在不同产品平台上实现通用的需求，进一步提高了该款发电机的模块化程度。塔筒方面，公司自研自制的标准化、模块化“3060混塔”型风电机组去年分别在甘肃省金昌市潮水山戈壁滩和甘肃省张掖市高台县北部滩风电场完成吊装，公司自研混塔正式进入批量商业化应用阶段。

风电行业是技术密集型产业，技术进步是推动风电产业发展的关键。对于风电整机商而言，要提升整体竞争实力，不仅要加快整机技术的研发，更要向产业链上游领域延伸，形成零部件和整机的协同进步。一方面，核心零部件穿透不仅能降低成本，更能挖掘整机系统集成过程中的效率优化空间，从而整体提升整个风机系统效率和安全性。另一方面，零部件穿透也将推动供应链厂商从技术、工艺、质量全流程控制等多维度的提升，从而推动国内风电行业生态圈的高质量发展。

对此，电气风电已走在行业前列。公司表示，将加速推进各项核心部件技术穿透和供应链布局，始终“以用户为中心”，全力保障“高可靠、可信赖”整体解决方案的交付。